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MACHINE UNIVERSELLE STEPHAN UM200

cuiseur StephanLa performance optimale sans compromis des Machines Universelles Stephan®

Tous ceux impliqués dans les process industriels alimentaires sont conscients de la supériorité des machines Stephan®. Les machines universelles Stephan ont notamment toujours impressionnées les experts. Leur performance optimale dépasse les demandes les plus exigeantes des clients qui connaissent très bien ce que le marché peut leur offrir. Stephan® a plus de 50 ans de présence dans les machines et dans les usines de production.

Les machines universelles Stephan permettent de réaliser presque toutes les étapes de fabrication de fromages fondus, plats cuisinés et confiserie : du mélange au broyage en passant par l'émulsion, le vide, la désaération, le chauffage et le refroidissement. Les machines universelles Stephan® partagent toute la même caractéristique : la polyvalence. Ces machines à multiples fonctions travaillant par batch peuvent également être intégrées à des lignes complètes avec toutes les étapes de production.

porte-couteauAvantages :

Broyage et mélange effectifs
Chauffage direct et/ou indirect
Débit horaire important avec des temps de batch courts
Facile à utiliser
Simple à nettoyer
Design compact

Pour d'autres volumes de production, nous vous proposons toute une gamme de Machines Universelles

Le chargement de la Machine Universelle se fait soit par le couvercle ouvert soit par des vannes de dosages. Toutes les étapes du process se font selon le principe éprouvé Stephan® - Un seul process en une seule machine. La puissance du moto-réducteur se transfère directement sur les couteaux sans moteur. La rotation des couteaux, dans le sens contraire du bras râcleur en intéraction avec la conception spéciale de la cuve, permet d'optimiser le process produit.

La machine universelle Stephan® concentre de nombreux process. A titre d'exemple, pour produire du fromage fondu, l'UM permet de traiter des blocs de beurre et des blocs de fromage jusqu'à 2kg sans aucun problème. Pas besoin de broyeur supplémentaire.

Un traitement doux se produit lors de la chauffe et du refroidissement. La cuisson de produit peut se faire par chauffage vapeur indirect avec la double paroi ou de manière plus rapide tout en respectant l'environnement par injection de vapeur directe avec des buses en fond de cuve. La double paroi peut également être utilisée pour refroidir le produit à l'eau froide.

La vidange du produit se fait soit par vanne de vidange soit par basculement de la cuve jusqu'à 90°.

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COMBICUT TC 300 - 400 - 600

combicut-220x130-g1Polyvalent et efficace

Le système Stephan® Combicut TC est polyvalent. Il est utilisé avec succès dans de nombreuses applications pour les produits alimentaires. En plus de cutterer, le système Combicut permet également les process suivants: dispersion, mélange, chauffage et refroidissement. Le système sous vide intégré empêche l'oxydation des ingrédients et assure une grande qualité de produit.

Avantages :

Temps de production courts
Mélange homogène
Cutterage efficace
Chauffage doux et efficace
Densité constante (travail sous vide)
Dispersion optimale des poudres
Pas d'oxydation
Emulsions stables
Qualité constante du produit

Conception du Stephan® Combicut TC System

Ce système compact permet de combiner plusieurs étapes du process en une seule machine: mélange, dispersion, réduction, chauffage, refroidissement, désaération et émulsion.
La cuve est placée horizontalement sur le châssis de la machine; un jeu de couteaux est entraîné par l'arbre prolongé du moteur principal, tandis que le bras mélangeur avec racleur est entraîné par un motoréducteur positionné sur le couvercle de la machine.

La machine est alimenté par une trémie ou par une vanne d'alimentation.La vidange est effectuée soit par trappe, soit par vanne de vidange. Le Stephan® Combicut TC System peut être équipé avec une double paroi et/ou avec des buses d'injection de vapeur directe. Il peut également être complété par des trémies pour l'incorporation des poudres ou des liquides, de débimètres pour le dosage de l'eau, du lait ou de l'huile ou encore avec un chargeur. La machine est entièrement automatisée.

MACHINE UNIVERSELLE STEPHAN UMSK24

umsk24-220x130-g1Pour cutterer, mélanger, émulsionner ainsi que chauffer ou refroidir

L'UMSK 24 E s'utilise lorsqu'une seule machine est nécessaire pour réaliser efficacement et rapidement un ensemble de fonctions telles que cutterer, affiner, mélanger, pétrir, émulsionner, former en purées travailler sous vide mais également chauffer / refroidir de façon directe ou indirecte.

Cette machine est idéale pour de nombreux process tels que la fabrication de viandes, saucisses, plats cuisinés, confiserie et produits laitiers, en particulier le fromage fondu.
Les parties de la cuve et du couvercle en contact avec le produit sont en acier inox 304 (V2A). La surface de la machine est microgrenaillée. La cuve est équipée d'une double paroi pour la chauffe et le refroidissement ainsi que de buses d'injection de vapeur directe en fond de cuve pour le chauffage direct dans la cuve. Le produit peut ainsi être chauffé jusqu'à 127°C. Le couvercle est muni d'un piquage de dosage DN 32 avec vanne pneumatique, un hublot, une lampe ainsi que le système de vide.

Le châssis est acier inoxydable. Les outils de travail sont également en acier inoxydable et comprennent un porte-couteaux avec deux couteaux scies ainsi qu'une hélice de mélange. La machine est équipée d'un piquage de vidange DN 65 et d'un basculement assisté pour une vidange aisée.
Un clavier digital 3011 permet une programmation du temps et de la température. La lecture des informations se fait sur un écran LCD (sur 2 lignes) avec allumage des fonctions en cours.

Le moteur principal est sur variateur.

Avantages :

Emulsions stables
Mélange homogène
Nettoyage simple
Ergonomique
Qualité de produit constante

LIGNE UHT

ligne-uht-220x130-g1Stephan® Systèmes de cuisson en continu et de traitement UHT dédiés à l'industrie fromagère

Conçu pour le traitement thermique des produits de haute et de moyenne viscosité

Les systèmes continus Stephan® ont a été conçus pour satisfaire aux besoins de l'industrie agroalimentaire.
Pour les produits difficiles et sensibles de l'industrie fromagère.
Traitement de produits de moyenne à haute viscosité selon un paramétrage précis et finement régulé.
Des étapes de process courts à haut rendement pour un produit fini aux qualités optimales. La conception parfaitement modulable permet une adaptation spécifique à vos besoins.

Avantages :

Qualité produit optimale
Faible volume de travail
Process thermique sécurisé
Contrôle des paramètres de production
Maintenance aisée
Temps de production en continu maximisé
Contrôle de la viscosité
Système d'émulsion intégré
Automatisation
Modularité permettant l'adaptation à de nouvelles recettes

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